Temir yadro uchun zımbalama texnik talablari

GNEE po'lat donga yo'naltirilgan silikon po'lat yadro

Temir yadrozımbalama motor ishlab chiqarishning muhim qismlaridan biridir. Punching ishlab chiqarish ish yuki eng katta, eng qat'iy texnik talablar, qolipga qo'yiladigan eng yuqori talablar iqtisodiy manfaatlarga ta'sir qiluvchi muhim omil hisoblanadi, shuning uchun biz temir yadroli zımba ishlab chiqarish jarayoni va tegishli qolib tuzilishi masalalarini o'rganishga e'tibor qaratishimiz kerak.

Temir yadroning tuzilishi va texnologiyasini o'rganishni osonlashtirish uchun chip shakliga ko'ra dumaloq chip, sektor chipi va magnit qutb chipiga bo'linadi. Chipda turli o'lchamlar mavjud bo'lib, ularni "ichki o'lcham" va "mos keladigan o'lcham" deb tasniflash mumkin. Slot o'lchami, shamollatish teshigi, markalash uyasi va magnit qutb teshuvchi teshik o'lchami va boshqalar kabi ichki o'lchamlar odatda H10 dan foydalanadi, yuqori aniqlik darajasi shart emas, chunki shtamplashdan keyin ichki va tashqaridan kelib chiqadigan xato xatolikdan ancha katta. mushtlash plyonkasining o'zi. Ichki doira, tashqi doira va milya teshigining "mos hajmi" boshqa qismlarga mos keladi va aniqlik darajasini tanlash ishlatiladigan ishlov berish texnologiyasiga bog'liq. Kichik va o'rta o'lchamli asenkron motorning ichki va tashqi diametrining statorini zarb qilishning aniqligi uning yuklash rejimiga bog'liq. Ichki diametr odatda H8 bo'lib, tashqi diametrning aniqligi statorning koaksiyal darajasini ta'minlash uchun jarayon rejasi bilan bog'liq. Ichki bosilgan stator zımbalamasının tashqi diametri odatda H7 va ichki diametri H8 dir.

Statorning teshilishi odatda {0}}.05 mm ichida boshqariladi. Alohida qismlarni bir nechta teshilish uchun (uzunligi taxminan 3{7}}mm) {{10}}.12 mm ichida nazorat qilish, lekin chakalakni tozalash bilan ishlov berish 0.08 mm ichida bo'lishi kerak. Stator zımbalama odatda 0,05 mm ichida nazorat qilinadi. Alohida qismlarni (uzunligi taxminan 30 mm) bir nechta zımbalama uchun 0,12 mm oralig'ida nazorat qiling, ammo chakalaklarni tozalash kerak, ishlov berish 0,08 mm ichida bo'lishi kerak. Bo'yashdan keyin shtamplash uchun burr 0,05 mm dan oshmasligi kerak.

Zımbadan so'ng, turli darajadagi burmalar bo'ladi, bitta tirqish teshilishining burish qiymati kattaroq, ayniqsa yopiq tirqishning rotorli teshilishi, bitta tirqish teshilgandan so'ng, burilish jiddiyroq, zarbning tashqi diametri 23 dan kam. 0mm 2mm dan, 230mm 3mm dan oshmasligi mumkin. Ichki doira yoki mil teshigi va tashqi doiraning koaksialligi odatda 0 ichida nazorat qilinadi.{{10}}Ichki va tashqi doira bir marta teshilganda 4 ~ 0,06 mm va koaksiyallik ichki va tashqi aylana ikki marta zarb qilinganda, mos ravishda bo'shashishi kerak. Tishlarning notekis taqsimlanishi (yoki o'lchamdagi tishlar), ya'ni maksimal va minimal tish kengligi o'rtasidagi farq chizmalar va tegishli texnologik hujjatlar qoidalariga muvofiq bo'lishi kerak. Ba'zi fabrikalar oqim o'lchami tishlari orasidagi farq 0,12 mm dan oshmasligini va qattiq o'lchamdagi tishlar orasidagi farq 0,2 mm dan oshmasligini nazarda tutadi. Yivning o'rta chizig'i aylananing markazidan o'tishi kerak, aniq egilish hodisasi bo'lmasligi kerak va tekshirilayotganda musbat va manfiy ikkita bo'lakning eksenel teshiklari (yoki tashqi diametrlari) tekislanishi kerak va ular orasidagi masofa. yiv ildizining oxiri tekislangandan keyin ikkita tish 0,8 mm dan oshmasligi kerak. Zımbalama plitasi yuzasida izolyatsiya qatlami nozik va bir xil bo'lishi kerak va etarli dielektrik, yog 'qarshiligi, namlik qarshiligi va yopishish xususiyatlariga ega bo'lishi kerak.