Silikon po'latni qoplash jarayoniga kirish (1)

GNEE yo'naltirilgan silikon po'lat

Issiq haddelenmiş silikon po'lat plitalar bilan solishtirganda,sovuq haddelenmiş silikon po'latdirchoyshablar ishlab chiqarish jarayonida yuzaga qoplama qatlami bilan qoplangan aniq xususiyatga ega. Ushbu qoplama nafaqat yuqori izolyatsiyalash xususiyatlariga ega, balki korroziyaga chidamliligi va qayta ishlanishiga ham ega. , yaxshi issiqlikka chidamlilik, yo'naltirilgan po'latning sirt qoplamasi magnit xususiyatlarini yaxshilashi mumkin. Tayyor issiq prokatning interlayer izolyatsiyasisilikon po'lat plitalarasosan lak bilan namlash va tuzlash va keyin quritish bilan yakunlanadi. Sizga silikon po'latni qoplash jarayoni bilan tanishtirishga ruxsat bering:

Hozirgi vaqtda ishlatiladigan izolyatsion qoplamayo'naltirilmagan silikon po'latdirnoorganik-organik gibrid izolyatsiyalovchi qoplama bo'lib, yarimorganik qoplama (T4 xromat-organik smola) deb ataladi: T0: suv, borik kislotasi (H3BO3), xrom angidrid (CrO3), qo'shimchalar va boshqalar. ; T0 solishtirma ogʻirlik (1,161~1,175g/sm3, 25 daraja).

Qoplama suyuqligining sifatiga ta'sir qiluvchi asosiy sabablar

(1) Haroratning ta'siri

Harorat oshishi bilan T4 qoplamali suyuqlikning samarali saqlash muddati qisqaradi, ya'ni 10 daraja -5 kun, 20 daraja -3 kun va 30 daraja -2 kun.

(2) Vaqtning ta'siri

Xuddi shu haroratda, vaqt o'tishi bilan, qoplama suyuqligining rangi quyuqroq va quyuqroq bo'ladi va nihoyat yomonlashadi va hurda bo'ladi. Haroratning qoplama suyuqligiga ta'siri tufayli qoplama tizimi suvni vosita sifatida ishlatadigan alohida sovutish tizimiga ega. Sirkulyatsiya pompasi sovuq suvni har bir sovutish nuqtasiga (shu jumladan aylanma tank va saqlash tankiga) o'tkazadi. Tankda ilon shaklidagi quvurlar mavjud va sovuq suv Naychadagi doimiy aylanish qoplama suyuqligining haroratini ushlab turadi.<20°C. This ensures the freshness of the coating fluid.

Qoplama suyuqligiga vaqtning ta'siri tufayli, qoplama suyuqligi ishlab chiqarish jarayonida imkon qadar tezroq ishlatilishi kerak, so'ngra qoplama suyuqligining yomonlashishiga va yomon qoplamaga olib kelishiga yo'l qo'ymaslik uchun yangi qoplama suyuqligi qo'shilishi kerak; qurilma nosozlik va texnik xizmat ko'rsatishga duch kelganda, o'rnatish tizimini to'xtating, aylanma idishdagi va saqlash idishidagi qoplama suyuqligini zudlik bilan bo'shating va qoplama suyuqligi yomonlashgandan keyin nasos va quvurlarni to'planib qolmasligi va tiqilib qolishiga yo'l qo'ymaslik uchun suv bilan yuvib tashlang.

(3) Qoplama miqdorini nazorat qilish

Qoplama miqdori: po'lat chiziqning birlik maydoni uchun qoplamaning og'irligi, g / m2. Qoplamaning keng qamrovli ishlashini ta'minlash uchun optimal qoplama miqdorining maqsadli qiymatini va nazorat oralig'ini aniqlash uchun turli qoplamalar oldindan sinovdan o'tkazilishi kerak.

Qoplama miqdoriga ta'sir qiluvchi omillar

(1) Qoplama suyuqligining o'ziga xos og'irligi: o'ziga xos tortishish qanchalik baland bo'lsa, qoplama miqdori shunchalik yuqori bo'ladi;

(2) Birlik tezligi: Qoplama rulosi quyidagi rolik bo'lgani uchun, qoplama miqdori birlik tezligiga mutanosibdir. Tezlik qanchalik yuqori bo'lsa, qoplama miqdori qanchalik qalin bo'ladi;

(3) Qoplama rulosining kamayishi: qoplama miqdori qoplama rulosining kamayishi bilan teskari proportsionaldir. Kamaytirish qanchalik katta bo'lsa, qoplama yupqaroq bo'ladi;

(4) Qoplama rulosining rolik shakli: Qoplama rulosi kislotaga chidamli kauchukdan qilingan. Rolik shakli omillariga rezina rolikning qattiqligi, diametri, burchagi, chuqurligi, tishlar soni va boshqalar kiradi. Yiv qanchalik katta va chuqurroq bo'lsa, tishlar shunchalik ko'p va qoplama qalinroq bo'ladi.

Qoplama rulosining uskuna printsipi

(1) Rolik turi omili tufayli qoplama rulosining bir xil modelini tanlashga harakat qiling;

(2) Gravitatsiya ta'siridan kelib chiqqan holda, pastki sirtdagi qoplama miqdori nisbatan nozik, shuning uchun pastki rulo sifatida yuqori qattiqlik, kichik diametrli va chuqur oluklarga ega bo'lgan qoplama rulosidan foydalanish kerak;

(3) Qoplama roliklari juft bo'lib almashtirilishi kerak.

Qoplama suyuqligining purkash burchagi va püskürtme miqdorini sozlang

Ular orasida c va e ning in'ektsiya yo'nalishlari to'g'ri, boshqa yo'nalishlar qoplama nuqsonlarini keltirib chiqaradi.

Qoplama suyuqligining purkash burchagi va püskürtme hajmini sozlash printsipi qoplama suyuqligining to'xtovsiz qoplama rulosiga silliq va bir tekis püskürtülmesini ta'minlashi va qoplama suyuqligining purkash bosimining juda yuqori bo'lishiga yo'l qo'ymasligi kerak. qoplama suyuqligi sarlavhasi. Noto'g'ri püskürtüldü. Pufakchalarni hosil qilish uchun, shuningdek, qoplama suyuqligining püskürtme bosimining juda past bo'lishini yoki qoplama suyuqligi sarlavhasining purkash yo'nalishini noto'g'ri bo'lishini oldini olish kerak, natijada qoplama suyuqligi püskürtülmez yoki qoplama rulosiga püskürtülür, natijada etishmayotgan qoplamalar va dog'lar kabi qoplama nuqsonlari.

Qoplamalardagi asosiy nuqsonlarning sabablari va ularga qarshi choralar

(1) Yo'qolgan qoplama:

Sababi: nozullar, sarlavhalar, aylanma nasoslar va boshqa jihozlarning tiqilib qolishi, qoplama suyuqligining noto'g'ri purkash burchagi bosimi yoki qoplama suyuqligining etarli emasligi tufayli yuzaga keladi.

Qarama-qarshi choralar: Ish paytida tez-tez tekshirib turing, sarlavhani o'z vaqtida tozalang va tozalang, in'ektsiya bosimi va sarlavha burchagini sozlang.

(2) Ikki qator:

Sabablari: Qoplama suyuqligining solishtirma og'irligi juda yuqori; qoplama suyuqligining viskozitesi yuqori; qoplama rulosining qattiqligi yuqori; qoplama rulosining qisqarishi kichikdir.

Qarshi choralar: suyuqlik tayyorlash jarayonini qat'iy standartlashtirish va jarayonga muvofiq maqsadli diapazondagi qoplama suyuqligining nisbatini nazorat qilish; qoplama suyuqligining haroratini oqilona nazorat qilish. Yuqori haroratli qoplama suyuqliklari qarishga moyil, ammo harorat juda past bo'lsa, qoplama suyuqligining yopishqoqligi yuqori bo'ladi va qoplama paytida tarqaladi. Sekin-asta qo'sh chiziqlar hosil bo'ladi (optimal harorat 10-20 daraja ); qoplama tsilindrni yuqori qattiqlikka ega va qoplama paytida er-xotin chiziqlar osongina ishlab chiqariladi. Shuning uchun, qattiqligi pastroq bo'lgan qoplama tsilindrni jihozning tezligiga qarab tanlanishi kerak va qoplama rulosi haqiqiy qoplama holatiga qarab tanlanishi kerak. Qoplama tsilindrni tishlari miqdorini oqilona sozlang.

(3) notekis ohang:

Sabablari: yomon gidroksidi tozalash, po'lat plastinkada yog'li dog'lar; notekis qoplama; qoplama rulosining qarishi; noto'g'ri quritish va otish haroratini nazorat qilish va boshqalar.

Qarshi choralar: gidroksidi tozalash sifatini yaxshilash; qoplama me'yorlariga muvofiq qoplama miqdorini qat'iy nazorat qiling va butun po'lat plitalar yuzasida qoplama miqdori maqsadli diapazonda nazorat qilinishini ta'minlash uchun qoplama rulosining qisqarishini o'z vaqtida sozlang, og'ish imkon qadar kichik bo'lsa, shu bilan qoplamani ta'minlaydi. Uniforma; agar qoplama rulosining qarishi aniqlansa, qoplama rulosini o'z vaqtida almashtirish kerak va quritish va sinterlash pechining harorati birlik tezligidagi o'zgarishlarga muvofiq o'z vaqtida oqilona nazorat qilinishi kerak.